因为模具加工中心归于大中型数控机床，机床厂在发货时需求将机床拆解成几个部分，机床到位后要从头衔接和装置。因而，机床到位后必定要经过调整己下固的机床地基亡所用的各地脚螺栓和其垫铁来重复调整机床主床身水平，使其各轴在全行程上的平行度均在答应范阎之内。并且为确保机床在强力切削时的作业安稳牢靠。也必定要注意使一切的各垫铁都处于垫紧状况。考虑到水泥根底不行安稳，一般要求运用数个月到半年后再精调一次机床水平，以确保机床长时间作业的精度安稳性。
模具加工中心需求调整的首要部位行机械手与主轴、刀库的相对方位，以及托板与交流作业台回的相对方位，以确保换刀和交流作业台时难确、平稳、牢靠。调整的办法与要求如下。
1. 调整机械手与主轴、刀库的相对位量。用Gz8YoZo或C30Yo zo程序使机床主动运转到换刀方位，再用于动方法分步进行刀具交流，查看抓刀、装刀、拔刀等动作是否精确恰当。如有差错，能调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库方位等，必要时也能改改换刀基唯点坐标值的设定/(参数设定/)。调整好今后要拧紧各调整螺钉，然后再进行屡次换刀动作。最好用几把挨近答应最大分量的刀柄，进行重复换刀试验，到达动作精确无误，不碰击、不掉刀。
2. 调整托板勺交流：I作台面的相对方位。关于双作业台或多上作台，有必要仔细调整作业台的托板与交流作业台面的相对方位，以确保作业台主动交流时平稳牢靠，调整时，作业台上应装有50%以上的额定负载，进行作业台主动交流运转。
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