高速度：主轴转速高，一般可达到8000-10000转/分钟，甚至更高。这使得机床在单位时间内加工的工件数量更多，提高了生产效率。
高精度：定位精度高，一般可达到0.005-0.01毫米/米，可以在一定程度上完成高精度的加工。这使得工件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等指标得到了有效控制。
高可靠性：采用了先进的数控系统、高精度的传动系统、密封技术等，具有较高的可靠性和稳定能力。这使得机床能够长时间稳定运行，减少了故障率和维修成本。
适应性强：能适应不同种类、不同形状的工件加工。这使得机床在汽车、航空航天等领域存在广泛的应用。
高效率：能轻松实现一次装夹多个工件，进行多面加工。这使得工件的加工周期缩短，提高了生产效率。
高速加工中心机床主要由床身、主轴箱、进给系统、工作台、刀库等部分所组成。其中，床身是机床的基础，主轴箱安装主轴及其传动系统，进给系统实现工作台的进给运动，工作台装夹工件，刀库储存刀具。
定期检查传动系统、润滑系统、密封系统等部件的运作情况，及时有效地发现和处理故障。
定期检查电气系统、控制管理系统等部件的运作情况，保证机床的正常运行和安全性能。
高速加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，是现代制造业的重要设备之一。通过定期的维护保养和管理，能保持机床的高精度、高效率和高可靠性，提高生产效率和产品质量。
