预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或一般螺纹钢筋)、32.5级一般硅酸盐水泥、锚杆锚具 (QM、QVM锚具)。
1、 施工区域的地质勘探资料，查明该区域的土层散布和各土层的物理力学特性，以便确认土层锚杆的安置和挑选钻孔办法。
2、 了解地下水位及其变化状况、地下水的成分和含量，以便研讨对土层锚杆的防腐处理。
3、 查明施工区域地下构筑物及地下管线的方位和状况，以便确认土层锚杆的办法。
4、 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，假如土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的赞同或答应后方可进行施工。
5、 施工前要编制土层锚杆的施行工程的计划，确认土层锚杆的施工次序，安排好施工进度和劳动力安排，拟定钻孔机械的出场、运用和保养修理准则。
6、 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平坦好操作范围内的场所。
7、 选用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水经过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
定位→钻孔→预应力筋的制造与装置→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制造→张拉确定→外锚头防腐。
1、 选用干作业法钻孔时，要留意钻进速度，避免“别钻”。要把土充沛倒出后再拔钻杆，这样可削减孔内虚土，便利钻扦拔出。
2、 选用湿作业法成孔时，要留意钻进时要不断供水冲刷，从始至终坚持孔口水位，井根据地质条件操控钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，必定要重复冲刷，直至溢出清水。
3、 在钻进进程中随时留意速度、压力及钻扦平直，待钻至规则深度后持续用水重复冲刷钻孔中泥砂，直至溢出清水停止，然后拔出钻杆。
1、 杆要求顺直，在运用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷根柢油，待枯燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再环绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自在段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。
2、 钢绞线如涂有油脂，在固定段要细心加以整理，避免影响与锚固体的粘结;除锈后要赶快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。
3、 为将拉杆安放在钻孔的中心，避免自在段发生过大挠度和刺进钻孔时不搅动土壁，并确保拉杆有满足的水泥浆保护层，在拉杆的外表设置定位器，定位器的距离在锚固段为2m左右，在自在段为4～5m。
1、 灌浆资料逃用纯水泥浆，水泥选用Р·О42.5以上一般硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其活动度要合适泵送。如灌浆选用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(分量比)，水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛。
2、 水泥浆液的抗住压力的强度要大于25MPa，塑性活动时问要在22s以下，可用时刻应在30～60min，为加速凝结，进步前期强度，可掺速凝剂，但运用要拌均匀，整个浇注进程须在4min内结束。
（1） 将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。
（2） 灌注压力一般为0.4MPa左右，跟着水泥浆的灌入，应逐渐将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管进程中应确保管口一直埋在砂浆内。
（3） 灌浆时，压力不宜过大，避免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并紧密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完结。
（1） 先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具有必定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。
（2） 灌浆时要留意，对接近地外表的土层锚杆，灌浆压力不行过大，避免引起地外表胀大拱起，或影响邻近原有的地下构筑物和管道的运用，所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。
（4） 注浆后天然维护不少于7d，待强度到达规划强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能接受外力，避免种种原因引起的锚杆移动。
5、 每次注浆结束，使用清水经过注浆枪冲刷塑料管，直至塑料管内流出清水停止，以便下次注浆时能顺畅地刺进注浆枪。
1、 土层锚扦灌浆后，待锚固体强度到达规划强度的80%时，即可进行预应力张拉。
2、 张拉选用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取规划拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。
3、 锚杆张拉要求守时分级加荷载进行，张拉时由专人操作机械、记载和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判别锚扦质量的根据。
1、 施工场所平坦，脚手架搭设要结实，避免钻机和其他设备歪斜坠落；及时查看各高压管接头的可靠性，避免高压管爆裂伤人；千斤顶前禁止站人。
3、 在施工现场常有很多含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定时抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。
